dc.description.abstract | Os biocatalisadores imobilizados podem ser aplicados em diferentes tipos de reatores, destacando o reator de leito de fixo (PBR), pela possibilidade de reutilização da enzima e a razão entre o substrato e enzima ser mais baixa do que nos reatores bateladas. A transesterificação enzimática é o processo mais viável para produção de ésteres etílicos, porém o maior desafio é a viabilidade econômica, desta forma a utilização de matérias-primas de baixo custo, tais como os óleos brutos, é de fundamental importância. A utilização do óleo de coco bruto na reação de transesterificação é promissora, uma vez que é produzido em larga escala no nordeste brasileiro. Desta foram, o objetivo deste trabalho foi a síntese de ésteres etílicos a partir do óleo de coco bruto e etanol, utilizando lipase Burkholderia cepacia imobilizada em suporte de silica modificada com líquido iônico prótico (LIP) em reator de fluxo contínuo, avaliando a influência do LIP na distribuição do tempo de residência (DTR) e na transferência de massa. Na DTR a influência do LIP foi notado o aumento do tempo médio de residência, 14,94 para 25,76 min, respectivamente sílica controle e sílica modificada. O aumento na DTR devido a modificação da sílica com LIP indicou o potencial do uso da lipase imobilizada em sílica em reator PBR. A influência do LIP na modificação da sílica também foi positiva na transferência de massa, aumentando o coeficiente de transferência de massa, consequentemente aumentando o efeito de difusão do substrato no biocatalisador imobilizado. Na reação de transesterificação do óleo de coco bruto e etanol, foram avaliados os parâmetros reacionais, temperatura e razão molar, para o reator batelada e o reator PBR, e a vazão volumétrica para o reator PBR. A máxima conversão de ésteres etílicos foi quando utilizado o biocatalisador imobilizado em sílica modificada com LIP, tanto para o reator de leito fixo de 42 ± 1,62 % para 52 ± 1,75 % (40 °C, razão molar 1:7 e vazão volumétrica 0,15 mL/min) quanto para o reator batelada de 60 ± 0,92 % para 72 ± 1,01 % (40 °C e razão molar 1:10). | pt_BR |